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        鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造?


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            鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造?鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量,還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法(見金屬的凝固)。水冷半連續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內,使液體金屬冷卻形成凝固的外殼,由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器,形成坯錠。
        鋁型材生產廠家
            工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同,差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度,降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50~110℃。此外,還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝。

            板材、帶材生產 采用平輥軋制,基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分復雜的 LY12、LC4等硬鋁合金,熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一般低于合金中低熔點相的共晶溫度10~15℃,保溫12~24小時。

            硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑面的坯錠兩面,借助于熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行,或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄錠軋制,錠重達10~15噸以上。

            年產量在10萬噸以下的工廠,一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝,熱軋帶材厚度為6~8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠,多在四輥可逆熱軋機開坯后采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋,實行熱精軋,帶材厚度可達2.5~3.5毫米。熱軋帶材成卷后作為冷軋坯料。

            為保證金屬有好的塑性,應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400~455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內,以后逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%,硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。

            冷軋常在室溫下進行,通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材,并可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產工藝,應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋,當前發展不可逆軋機進行冷軋。

            軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統或測輥縫的厚度自動控制系統及板形控制儀,由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數,以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材,如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產板材的。退火后鋁的冷變形率可達90%以上。

            多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯,需中間退火。中間退火后的冷變形率為60~70%。熱軋用乳液潤滑,冷軋已由乳液發展為全油潤滑。采用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統,以減少鋁板和軋輥的摩擦,冷卻軋輥,控制輥型,洗除鋁粉及其他雜質,以獲得良好的表面質量及板形。

            經冷軋和熱處理后的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續矯直機列上進行精整。平整淬火后的板片應在時效孕育期內進行,一般在淬火后30~40分鐘內完成。淬火板的平直壓光總變形量不應超過2%。1955年試驗成功的鋁板帶連續鑄軋可生產薄板和鋁箔坯料。中國于70年代初開始用此法生產薄板。


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